(1) Malĝusta elekto de ekipaĵo.Kiam oni elektas ekipaĵon, la maksimuma injekta volumeno de la injekta muldilo devas esti pli granda ol la tuta pezo de la plasta parto kaj la ajuto, kaj la tuta injekta pezo ne povas superi 85% de la plastiga volumeno de la injekta muldilo.
(2) Nesufiĉa furaĝo.La ofte uzata metodo por kontroli la nutradon estas la fiksa volumena nutra metodo. La rulpremila nutra volumeno kaj la partikla grandeco de la kruda materialo estas unuformaj, kaj ĉu ekzistas "ponta" fenomeno ĉe la fundo de la nutra pordo. Se la temperaturo ĉe la nutra pordo estas tro alta, ĝi ankaŭ kaŭzos malbonan materialfalon. Tiurilate, la nutra pordo devas esti malblokita kaj malvarmigita.
(3) Malbona materiala flueco.Kiam la krudmateriala fluideco estas malbona, la strukturaj parametroj de la muldilo estas la ĉefa kaŭzo de nesufiĉa injektado. Tial, la stagnaj difektoj de la muldila gissistemo devus esti plibonigitaj, ekzemple racie agordante la pozicion de la kurejo, pligrandigante la grandecon de la pordego, kurejo kaj injekta pordo, kaj uzante pli grandan ajuton. Samtempe, taŭga kvanto da aldonaĵoj povas esti aldonita al la krudmateriala formulo por plibonigi la fluecajn ecojn de la rezino. Krome, necesas ankaŭ kontroli ĉu la reciklita materialo en la krudmaterialo estas troa kaj konvene redukti ĝian kvanton.
(4) Troa lubrikaĵo.Se la kvanto de lubrikaĵo en la krudmateriala formulo estas tro granda, kaj la eluziĝa interspaco inter la injekta ŝraŭba kontrolringo kaj la barelo estas granda, la fandita materialo forte refluos en la barelon, kaŭzante nesufiĉan nutradon kaj rezultante en subinjekto. Tiurilate, la kvanto de lubrikaĵo devas esti reduktita, la interspaco inter la barelo kaj la injekta ŝraŭbo kaj la kontrolringo devas esti alĝustigita, kaj la ekipaĵo devas esti riparita.
(5) Malvarmaj materialaj malpuraĵoj blokas la materialan kanalon.Kiam malpuraĵoj en la fandita materialo blokas la ajuton aŭ malvarma materialo blokas la pordegon kaj kurejon, la ajuto devas esti forigita kaj purigita aŭ la truo de la malvarma materialo kaj la kurejo de la muldilo devas esti vastigitaj.
(6) Neracia projektado de la verŝsistemo.Kiam muldilo havas plurajn kavaĵojn, la aspektaj difektoj de la plastaj partoj ofte estas kaŭzitaj de nepravigebla dezajno de la ekvilibro de la pordego kaj la kurejo. Dum la dizajnado de la verŝa sistemo, atentu la ekvilibron de la pordego. La pezo de la plastaj partoj en ĉiu kavaĵo estu proporcia al la grandeco de la pordego, por ke ĉiu kavaĵo povu esti plenigita samtempe. La pozicio de la pordego estu elektita ĉe la dika muro. Oni ankaŭ povas adopti dezajnan skemon de dividita ekvilibra aranĝo de la kurejo. Se la pordego aŭ kurejo estas malgranda, maldika kaj longa, la premo de la fandita materialo tro multe perdiĝos dum la fluoprocezo, la fluo estos blokita, kaj malbona plenigo probable okazos. Tiurilate, la sekco de la flukanalo kaj la areo de la pordego estu pligrandigitaj, kaj plurpunkta nutra metodo povas esti uzata se necese.
(7) Malbona ŝimo-ellasado.Kiam granda kvanto da gaso restanta en la muldilo pro malbona ellasado estas premita de la materialfluo, generante altan premon pli grandan ol la injekta premo, ĝi malhelpos la fanditan materialon plenigi la kavaĵon kaj kaŭzos subinjektadon. Tiurilate, oni devas kontroli ĉu truo por malvarma materialo estas agordita aŭ ĉu ĝia pozicio estas ĝusta. Por muldiloj kun pli profundaj kavaĵoj, ellasaj kaneloj aŭ ellasaj truoj devas esti aldonitaj al la subinjekta parto; sur la muldila surfaco, ellasa kanelo kun profundo de 0,02~0,04 mm kaj larĝo de 5~10 mm povas esti malfermita, kaj la ellasa truo devas esti agordita ĉe la fina pleniga punkto de la kavaĵo.
Kiam oni uzas krudmaterialojn kun troa humideco kaj volatila enhavo, granda kvanto da gaso ankaŭ estos generita, rezultante malbonan ŝiman ellason. Tiam, la krudmaterialoj devas esti sekigitaj kaj volatilaj materialoj forigitaj.
Krome, rilate al la procezfunkciado de la muldilsistemo, malbona ellasado povas esti plibonigita per pliigo de la muldiltemperaturo, redukto de la injektorapideco, redukto de la flurezisto de la verŝsistemo, redukto de la fiksa forto kaj pliigo de la muldilinterspaco.
(8) La muldiltemperaturo estas tro malalta.Post kiam la fandita materialo eniras la malalt-temperaturan muldilan kavaĵon, ĝi ne povos plenigi ĉiun angulon de la kavaĵo pro tro rapida malvarmiĝo. Tial, la muldilo devas esti antaŭvarmigita al la temperaturo bezonata de la procezo antaŭ ol ekfunkciigi la maŝinon. Kiam la maŝino ĵus ekfunkcias, la kvanto de malvarmiga akvo trapasanta la muldilon devas esti konvene kontrolita. Se la muldila temperaturo ne povas altiĝi, la dezajno de la muldila malvarmiga sistemo devas esti kontrolita por vidi ĉu ĝi estas akceptebla.
(9) La fandtemperaturo estas tro malalta.Kutime, ene de la taŭga intervalo por muldado, la materiala temperaturo kaj la pleniglongo estas proksimaj al pozitiva proporcia rilato. La flua rendimento de la malalt-temperatura fandaĵo malpliiĝas, kio mallongigas la pleniglongon. Kiam la materiala temperaturo estas pli malalta ol la temperaturo postulata de la procezo, kontrolu ĉu la barela nutrilo estas sendifekta kaj provu pliigi la barelan temperaturon.
Kiam la maŝino ĵus ekfunkcias, la temperaturo de la barelo ĉiam estas pli malalta ol la temperaturo indikita de la instrumento por la barela hejtilo. Notindas, ke post kiam la barelo varmiĝas ĝis la temperaturo de la instrumento, ĝi ankoraŭ bezonas esti malvarmigita dum iom da tempo antaŭ ol la maŝino povas esti ekfunkciigita.
Se malalttemperatura injekto estas necesa por malhelpi la putriĝon de la fandita materialo, la injekta ciklotempo povas esti konvene plilongigita por superi subinjekton. Por ŝraŭbaj injektmuldaj maŝinoj, la temperaturo de la antaŭa sekcio de la barelo povas esti konvene pliigita.
(10) La temperaturo de la ajutilo estas tro malalta.Dum la injektoprocezo, la ajuto kontaktas la muldilon. Ĉar la muldiltemperaturo ĝenerale estas pli malalta ol la ajuta temperaturo kaj la temperaturdiferenco estas granda, ofta kontakto inter la du kaŭzos malaltiĝon de la ajuta temperaturo, rezultante en la frostiĝo de la fandita materialo ĉe la ajuto.
Se ne estas truo por malvarma materialo en la muldilo, la malvarma materialo tuj solidiĝos post eniro en la kavaĵon, tiel ke la varma fandaĵo malantaŭe ne povas plenigi la kavaĵon. Tial, la ajuto devas esti apartigita de la muldilo dum malfermado de la muldilo por redukti la efikon de la muldiltemperaturo sur la ajutan temperaturon kaj teni la temperaturon ĉe la ajuto ene de la intervalo postulata de la procezo.
Se la temperaturo de la ŝprucigilo estas tre malalta kaj ne povas esti levita, kontrolu ĉu la hejtilo de la ŝprucigilo estas difektita kaj provu altigi la temperaturon de la ŝprucigilo. Alie, la premperdo de la fluanta materialo estas tro granda kaj kaŭzos subinjekton.
(11) Nesufiĉa injekta premo aŭ tena premo.La injektopremo estas preskaŭ pozitive proporcia rilato kun la pleniglongo. Se la injektopremo estas tro malgranda, la pleniglongo estas mallonga kaj la kavaĵo ne estas plene plenigita. En ĉi tiu kazo, la injektopremo povas esti pliigita malrapidigante la antaŭeniran injektorapidon kaj konvene plilongigante la injektotempon.
Se la injekta premo ne plu povas esti pliigita, oni povas tion ripari per pliigo de la materiala temperaturo, redukto de la fandita viskozeco kaj plibonigo de la fandita fluo. Indas rimarki, ke se la materiala temperaturo estas tro alta, la fandita materialo termike malkomponiĝos, influante la funkciadon de la plasta parto.
Krome, se la tentempo estas tro mallonga, ĝi ankaŭ kondukos al nesufiĉa plenigo. Tial, la tentempo devas esti kontrolata ene de taŭga intervalo, sed oni notu, ke tro longa tentempo ankaŭ kaŭzos aliajn difektojn. Dum muldado, ĝi devas esti alĝustigita laŭ la specifa situacio de la plasta parto.
(12) La injektorapido estas tro malrapida.La injekta rapido estas rekte rilata al la pleniga rapido. Se la injekta rapido estas tro malrapida, la fandita materialo plenigas la muldilon malrapide, kaj la malrapide fluanta fandita materialo facile malvarmiĝas, kio plue reduktas ĝian fluan rendimenton kaj kaŭzas subinjekton.
Rilate al tio, la injektorapideco devus esti konvene pliigita. Tamen, oni notu, ke se la injektorapideco estas tro rapida, estas facile kaŭzi aliajn muldajn erarojn.
(13) La struktura dezajno de la plasta parto estas neakceptebla.Kiam la dikeco de la plasta parto ne estas proporcia al la longo, la formo estas tre kompleksa kaj la mulda areo estas granda, la fandita materialo facile blokiĝas ĉe la enirejo de la maldikmura parto de la plasta parto, malfaciligante la plenigon de la kavaĵo. Tial, dum la desegnado de la formstrukturo de la plasta parto, oni notu, ke la dikeco de la plasta parto rilatas al la lima flulongo de la fandita materialo dum la muldilplenigo.
Do kiel ni povas simple kaj efike recikli la kurantan materialon produktitan de la injekta muldilo??ZAOGE'spatentoed inline tuja varma dispremado kaj altkvalita tuja recikla solvo. To pli bone kontroli la produktokvalitonkajprezo. Tiujdispremitaj materialoj estas unuformaj, puraj, senpolvaj, senpoluaj, altkvalitaj, miksitaj kun krudmaterialoj por produkti altkvalitajn produktojn.
Afiŝtempo: 10-a de Julio, 2024
