(1) Nedeca elektado de ekipaĵo.Elektante ekipaĵon, la maksimuma injekta volumo de la injekta maŝino devas esti pli granda ol la totala pezo de la plasta parto kaj la ajuto, kaj la totala injekta pezo ne povas superi 85% de la plastiga volumo de la injekta maŝino.
(2) Nesufiĉa nutrado.La ofte uzata metodo por kontroli nutradon estas la fiksa voluma nutrado. La rulila nutra volumo kaj la partiklograndeco de la krudmaterialo estas unuformaj, kaj ĉu ekzistas "ponta" fenomeno ĉe la fundo de la nutra haveno. Se la temperaturo ĉe la nutra haveno estas tro alta, ĝi ankaŭ kaŭzos malbonan materialan falon. Ĉi-rilate, la nutra haveno devas esti malblokita kaj malvarmigita.
(3) Malbona materiala flueco.Kiam la krudmateriala flueco estas malbona, la strukturaj parametroj de la ŝimo estas la ĉefa kialo de nesufiĉa injekto. Sekve, la stagnaj difektoj de la muldila fandsistemo devus esti plibonigitaj, kiel racie fiksi la kuriston pozicion, vastigi la pordegon, kurulon kaj injektan havengrandecon, kaj uzi pli grandan ajuton. Samtempe, taŭga kvanto da aldonaĵoj povas esti aldonita al la krudmateriala formulo por plibonigi la fluajn proprietojn de la rezino. Krome, ankaŭ necesas kontroli ĉu la reciklita materialo en la krudaĵo estas troa kaj taŭge redukti ĝian kvanton.
(4) Troa lubrikaĵo.Se la kvanto de lubrikaĵo en la krudmateriala formulo estas tro multe, kaj la eluziĝo interspaco inter la injekta ŝraŭba kontrolo-ringo kaj la barelo estas granda, la fandita materialo refluos severe en la barelo, kaŭzante nesufiĉan nutradon kaj rezultigante sub-injekton. . Ĉi-rilate, la kvanto de lubrikaĵo devas esti reduktita, la interspaco inter la barelo kaj la injekta ŝraŭbo kaj la ĉekringo devas esti ĝustigita, kaj la ekipaĵo devas esti riparita.
(5) Malvarmaj materialaj malpuraĵoj blokas la materialan kanalon.Kiam malpuraĵoj en la fandita materialo blokas la cigaredingon aŭ malvarman materialon blokas la pordegon kaj kurilon, la cigaredingo devas esti forigita kaj purigita aŭ la malvarma materiala truo kaj koridoro sekcio de la ŝimo devas esti vastigitaj.
(6) Neracia dezajno de la verŝsistemo.Kiam ŝimo havas multoblajn kavojn, la aspektodifektoj de la plastaj partoj ofte estas kaŭzitaj de neracia dezajno de la pordego kaj kuristo-ekvilibro. Dum desegnado de la verŝsistemo, atentu la pordegan ekvilibron. La pezo de la plastaj partoj en ĉiu kavaĵo devas esti proporcia al la pordega grandeco, por ke ĉiu kavaĵo povas esti plenigita samtempe. La pordega pozicio devas esti elektita ĉe la dika muro. Dezajna skemo de dividita kuristo-ekvilibra aranĝo ankaŭ povas esti adoptita. Se la pordego aŭ kurilo estas malgranda, maldika kaj longa, la premo de la fandita materialo perdiĝos tro multe laŭ la fluprocezo, la fluo estos blokita, kaj malbona plenigo verŝajne okazos. Ĉi-rilate, la sekco de flukanalo kaj pordega areo devas esti pligrandigitaj, kaj plurpunkta nutra metodo povas esti uzata se necese.
(7) Malbona ŝimo ellasilo.Kiam granda kvanto da gaso restanta en la ŝimo pro malbona ellasilo estas premata de la materiala fluo, generante altan premon pli grandan ol la injekta premo, ĝi malhelpos, ke la fandita materialo plenigu la kavon kaj kaŭzos sub-injekton. Ĉi-rilate, oni devas kontroli ĉu malvarma materiala truo estas starigita aŭ ĉu ĝia pozicio estas ĝusta. Por muldiloj kun pli profundaj kavoj, ellasaj fendoj aŭ ellasaj truoj devas esti aldonitaj al la sub-injekta parto; sur la muldila surfaco, ellasilo-kanelo kun profundo de 0,02 ~ 0,04 mm kaj larĝo de 5 ~ 10 mm povas esti malfermita, kaj la ellastruo devas esti fiksita ĉe la fina plenigpunkto de la kavaĵo.
Kiam oni uzas krudaĵojn kun troa humideco kaj volatila enhavo, granda kvanto da gaso ankaŭ estos generita, rezultigante malbonan ŝiman ellasilon. En ĉi tiu tempo, la krudaj materialoj devas esti sekigitaj kaj volatiloj devas esti forigitaj.
Krome, koncerne la procezon de funkciado de la muldila sistemo, malriĉa ellasilo povas esti plibonigita per pliigo de la muldila temperaturo, reduktante la injektan rapidon, reduktante la flureziston de la verŝsistemo, reduktante la kramforton kaj pliigante la muldilon.
(8) La muldila temperaturo estas tro malalta.Post kiam la fandita materialo eniras la malalt-temperaturan ŝiman kavon, ĝi ne povos plenigi ĉiun angulon de la kavo pro tro rapida malvarmigo. Sekve, la ŝimo devas esti antaŭvarmigita al la temperaturo postulata de la procezo antaŭ komenci la maŝinon. Kiam la maŝino ĵus estas komencita, la kvanto de malvarmiga akvo pasanta tra la ŝimo devas esti taŭge kontrolita. Se la muldila temperaturo ne povas altiĝi, la dezajno de la muldila malvarmiga sistemo devas esti kontrolita por vidi ĉu ĝi estas racia.
(9) La degeltemperaturo estas tro malalta.Kutime, ene de la intervalo taŭga por muldado, la materiala temperaturo kaj la pleniga longo estas proksimaj al pozitiva proporcia rilato. La fluo-agado de la malalt-temperatura fandado malpliiĝas, kio mallongigas la pleniglongon. Kiam la materiala temperaturo estas pli malalta ol la temperaturo postulata de la procezo, kontrolu ĉu la barela manĝilo estas nerompita kaj provu pliigi la barelan temperaturon.
Kiam la maŝino ĵus komenciĝas, la barela temperaturo ĉiam estas pli malalta ol la temperaturo indikita de la barela hejtilo. Oni devas rimarki, ke post kiam la barelo estas varmigita al la instrumenta temperaturo, ĝi ankoraŭ devas esti malvarmigita dum tempodaŭro antaŭ ol la maŝino povas esti komencita.
Se malalt-temperatura injekto estas necesa por malhelpi la putriĝon de la fandita materialo, la injektociklotempo povas esti taŭge etendita por venki sub-injekton. Por ŝraŭbaj injektaj maŝinoj, la temperaturo de la antaŭa sekcio de la barelo povas esti taŭge pliigita.
(10) La ajuta temperaturo estas tro malalta.Dum la injekta procezo, la cigaredingo estas en kontakto kun la ŝimo. Ĉar la muldila temperaturo estas ĝenerale pli malalta ol la ajutotemperaturo kaj la temperaturdiferenco estas granda, ofta kontakto inter la du kaŭzos la ajutotemperaturon fali, rezultigante la fanditan materialon frostiĝi ĉe la ajuto.
Se ne estas malvarma materiala truo en la muldila strukturo, la malvarma materialo solidiĝos tuj post eniro en la kavon, tiel ke la varma fandado malantaŭe ne povas plenigi la kavon. Sekve, la ajuto devas esti apartigita de la muldilo kiam oni malfermas la muldilon por redukti la efikon de la muldila temperaturo sur la ajuto-temperaturo kaj konservi la temperaturon ĉe la ajuto ene de la intervalo postulata de la procezo.
Se la cigarettemperaturo estas tre malalta kaj ne povas esti altigita, kontrolu ĉu la cigaredhejtilo estas difektita kaj provu pliigi la cigaredtemperaturon. Alie, la premperdo de la flumaterialo estas tro granda kaj kaŭzos sub-injekton.
(11) Nesufiĉa injekta premo aŭ tenanta premo.La injekta premo estas proksima al pozitiva proporcia rilato kun la pleniga longo. Se la injekta premo estas tro malgranda, la pleniga longo estas mallonga kaj la kavaĵo ne estas plene plenigita. En ĉi tiu kazo, la injekta premo povas esti pliigita malrapidigante la injekton antaŭen kaj taŭge plilongigante la injektan tempon.
Se la injekta premo ne povas esti plu pliigita, ĝi povas esti riparita pliigante la materialan temperaturon, reduktante la fandan viskozecon kaj plibonigante la fandan fluon. Indas noti, ke se la materiala temperaturo estas tro alta, la fandita materialo estos termike malkomponita, influante la rendimenton de la plasta parto.
Krome, se la tenado estas tro mallonga, ĝi ankaŭ kondukos al nesufiĉa plenigo. Tial, la tenadotempo devus esti kontrolita ene de taŭga intervalo, sed oni devas rimarki, ke tro longa tenadotempo ankaŭ kaŭzos aliajn misfunkciadojn. Dum muldado, ĝi devas esti ĝustigita laŭ la specifa situacio de la plasta parto.
(12) La injekta rapido estas tro malrapida.La injekta rapido rekte rilatas al la pleniga rapido. Se la injekta rapido estas tro malrapida, la fandita materialo plenigas la ŝimon malrapide, kaj la malaltrapida fluanta fandita materialo estas facile malvarmetebla, kio plu reduktas sian fluan rendimenton kaj kaŭzas subinjekton.
Ĉi-rilate, la injekta rapido devus esti taŭge pliigita. Tamen, oni devas rimarki, ke se la injekta rapido estas tro rapida, estas facile kaŭzi aliajn muldilojn.
(13) La struktura dezajno de la plasta parto estas malracia.Kiam la dikeco de la plasta parto ne estas proporcia al la longo, la formo estas tre kompleksa kaj la mulda areo estas granda, la fandita materialo estas facile blokita ĉe la enirejo de la maldikmura parto de la plasta parto, malfaciligante ĝin. plenigi la kavon. Tial, kiam oni desegnas la forman strukturon de la plasta parto, oni devas rimarki, ke la dikeco de la plasta parto rilatas al la limflua longo de la fandita materialo dum muldila plenigo.
Do kiel ni povas simple kaj efike recikli la kurantan materialon produktitan de la injekta muldmaŝino?ZAOGE'spatentoed inline tuja varma disbatado kaj altkvalita tuja reciklada solvo. To pli bone kontroli la produktokvalitonkajprezo. Tiujdisbatitaj materialoj estas unuformaj, puraj, senpolvaj, senpoluaj, altkvalitaj, miksitaj kun krudaĵoj por produkti produktojn de alta kvalito.
Afiŝtempo: Jul-10-2024