Analizo de injekta mulda procezo de PA66

1. Sekigado de nilono PA66

Vakua sekigado:temperaturo ℃ 95-105 tempo 6-8 horoj

Sekigado per varma aero:temperaturo ℃ 90-100 tempo ĉirkaŭ 4 horoj.

Kristaleco:Krom travidebla nilono, plej multaj nilonoj estas kristalaj polimeroj kun alta kristaleco. La streĉrezisto, eluziĝrezisto, malmoleco, lubrikeco kaj aliaj ecoj de la produktoj pliboniĝas, kaj la termika ekspansia koeficiento kaj akvoabsorbo emas malpliiĝi, sed tio ne favoras travideblecon kaj frapreziston. La muldiltemperaturo havas grandan influon sur kristaliĝo. Ju pli alta la muldiltemperaturo, des pli alta la kristaleco. Ju pli malalta la muldiltemperaturo, des pli malalta la kristaleco.

Ŝrumpado:Simile al aliaj kristalaj plastoj, nilona rezino havas grandan problemon pri ŝrumpado. Ĝenerale, la ŝrumpado de nilono plej rilatas al kristaliĝo. Kiam la produkto havas altan gradon de kristaleco, la ŝrumpado de la produkto ankaŭ pliiĝos. Malaltigi la muldiltemperaturon, pliigi la injektopremon kaj malaltigi la materialtemperaturon dum la mulda procezo reduktos la ŝrumpadon, sed la interna streĉo de la produkto pliiĝos kaj ĝi facile deformiĝos. La ŝrumpado de PA66 estas 1,5-2%.
Mulda ekipaĵo: Dum muldado de nilono, atentu la preventon de la "gisada fenomeno de la ajuto", do memŝlosantaj ajutoj estas ĝenerale uzataj por la prilaborado de nilonaj materialoj.

2. Produktoj kaj muldiloj

• 1. La dikeco de la produkto La rilatumo de flulongo de nilono estas inter 150-200. La dikeco de nilonaj produktoj ne estas malpli ol 0.8mm kaj estas ĝenerale elektita inter 1-3.2mm. Krome, la ŝrumpiĝo de la produkto rilatas al la dikeco de la produkto. Ju pli dika la dikeco de la muro, des pli granda la ŝrumpiĝo.

• 2. Degaso La superflua valoro de nilona rezino estas ĉirkaŭ 0,03 mm, do la kanelo de la degasa truo devas esti kontrolita sub 0,025.

• 3. Muldiltemperaturo: Muldiloj kun maldikaj muroj, kiujn malfacilas muldi aŭ kiuj postulas altan kristalecon, estas varmigitaj kaj kontrolitaj. Malvarma akvo ĝenerale estas uzata por kontroli la temperaturon, se la produkto postulas certan gradon da fleksebleco.

3. Nilona mulda procezo
Barela temperaturo
Ĉar nilono estas kristala polimero, ĝi havas signifan fandopunkton. La bareltemperaturo elektita por nilona rezino dum injekta muldado rilatas al la funkciado de la rezino mem, la ekipaĵo kaj la formo de la produkto. Nilono 66 estas 260 °C. Pro la malbona termika stabileco de nilono, ĝi ne taŭgas resti en la barelo je alta temperaturo dum longa tempo por eviti miskolorigon kaj flaviĝon de la materialo. Samtempe, pro la bona fluideco de nilono, ĝi fluas rapide post kiam la temperaturo superas sian fandopunkton.
Injekta premo
La viskozeco de la fandita nilono estas malalta kaj la fluideco estas bona, sed la kondensadrapideco estas rapida. Estas facile havi problemojn pri nesufiĉa miksaĵo ĉe produktoj kun kompleksaj formoj kaj maldikaj muroj, do pli alta injektopremo ankoraŭ estas necesa.
Kutime, se la premo estas tro alta, la produkto havos problemojn pri superfluo; se la premo estas tro malalta, la produkto havos difektojn kiel ondetojn, vezikojn, evidentajn sinterajn markojn aŭ nesufiĉajn produktojn. La injekta premo de plej multaj nilonaj variaĵoj ne superas 120MPA. Ĝenerale, ĝi estas elektita ene de la intervalo de 60-100MPA por plenumi la postulojn de plej multaj produktoj. Kondiĉe ke la produkto ne havas difektojn kiel vezikojn kaj kavetojn, ĝenerale ne estas dezirinde uzi pli altan tenpremon por eviti pliigi la internan streĉon de la produkto. Injekta rapido Por nilono, la injekta rapido estas pli rapida, kio povas malhelpi ondetojn kaj nesufiĉan muldilplenigon kaŭzitajn de tro rapida malvarmiga rapido. La rapida injekta rapido ne havas signifan efikon sur la rendimenton de la produkto.

Muldiltemperaturo
Muldiltemperaturo havas certan influon sur kristaleco kaj muldilŝrumpado. Alta muldiltemperaturo havas altan kristalecon, pliigitan eluziĝreziston, malmolecon, elastan modulon, malpliigitan akvoabsorbon kaj pliigitan muldilŝrumpadon de la produkto; malalta muldiltemperaturo havas malaltan kristalecon, bonan durecon kaj altan plilongigon.
Injektmuldaj atelieroj produktas gistruojn kaj kanalojn ĉiutage, do kiel ni povas simple kaj efike recikli la gistruojn kaj kanalojn produktitajn per injektmuldaj maŝinoj?
Lasu ĝin alZAOGE media protekto kaj materialŝpara subtena aparato (plasta dispremilo)por injektaj muldmaŝinoj.
Ĝi estas realtempa varme muelita kaj reciklita sistemo, kiu estas speciale desegnita por dispremi alttemperaturajn rubajn gistruojn kaj statojn.
Puraj kaj sekaj dispremitaj partikloj estas tuj resenditaj al la produktadlinio por tuj produkti injekt-mulditajn partojn.
Puraj kaj sekaj dispremitaj partikloj estas konvertitaj al altkvalitaj krudmaterialoj por uzo anstataŭ malgradigi.
Ĝi ŝparas krudmaterialon kaj monon kaj ebligas pli bonan prezkontrolon.

senekrana malrapida ganulilo