1. Sekigado de nilono PA66
Vakua sekigado:temperaturo ℃ 95-105 tempo 6-8 horoj
Sekigado de varma aero:temperaturo ℃ 90-100 fojoj ĉirkaŭ 4 horoj.
Kristaleco:Krom travidebla nilono, la plej multaj nilonoj estas kristalaj polimeroj kun alta kristaleco. La streĉa forto, eluziĝo-rezisto, malmoleco, lubrikeco kaj aliaj propraĵoj de la produktoj estas plibonigitaj, kaj la termika ekspansio-koeficiento kaj akvosorbado tendencas malpliiĝi, sed ĝi ne estas favora al travidebleco kaj efiko-rezisto. Muldila temperaturo havas grandan influon sur kristaliĝo. Ju pli alta la muldila temperaturo, des pli alta la kristaleco. Ju pli malalta estas la muldila temperaturo, des pli malalta estas la kristaleco.
Ŝrumpado:Simile al aliaj kristalaj plastoj, nilona rezino havas grandan kuntiriĝan problemon. Ĝenerale, la ŝrumpado de nilono plej rilatas al kristaliĝo. Kiam la produkto havas altan gradon de kristaleco, la ŝrumpado de la produkto ankaŭ pliiĝos. Malaltigi la muldilan temperaturon, pliigi la injektan premon kaj malaltigi la materialan temperaturon dum la mulda procezo reduktos la ŝrumpadon, sed la interna streĉo de la produkto pliiĝos kaj ĝi estos facile deformiĝi. PA66-ŝrumpado estas 1.5-2%
Molda ekipaĵo: Dum muldado de nilono, atentu malhelpi la "fandan fenomenon de la cigaredingo", do memŝlosaj cigaredoj estas ĝenerale uzataj por la prilaborado de nilonaj materialoj.
2. Produktoj kaj muldiloj
- 1. La murdikeco de la produkto La fluo-longa proporcio de nilono estas inter 150-200. La murdikeco de nilonaj produktoj ne estas malpli ol 0,8 mm kaj ĝenerale estas elektita inter 1-3,2 mm. Krome, la ŝrumpado de la produkto rilatas al la murdikeco de la produkto. Ju pli dika estas la murdikeco, des pli granda estas la ŝrumpado.
- 2. Elĉerpo La superflua valoro de nilona rezino estas ĉirkaŭ 0.03mm, do la ellasilo-trua sulko devus esti kontrolita sub 0.025.
- 3. Muldila temperaturo: Ŝimoj kun maldikaj muroj, kiuj malfacilas muldi aŭ kiuj postulas altan kristalecon, estas varmigitaj kaj kontrolataj. Malvarma akvo estas ĝenerale uzata por kontroli la temperaturon se la produkto postulas certan gradon de fleksebleco.
3. Nilona mulda procezo
Barela temperaturo
Ĉar nilono estas kristala polimero, ĝi havas signifan frostopunkton. La barela temperaturo elektita por nilona rezino dum injekta muldado rilatas al la agado de la rezino mem, la ekipaĵo kaj la formo de la produkto. Nilono 66 estas 260 °C. Pro la malbona termika stabileco de nilono, ne taŭgas resti en la barelo ĉe alta temperaturo dum longa tempo por eviti senkoloriĝon kaj flaviĝon de la materialo. Samtempe, pro la bona flueco de nilono, ĝi fluas rapide post kiam la temperaturo superas sian fandpunkton.
Injekta premo
La viskozeco de nilona fandado estas malalta kaj la flueco estas bona, sed la kondensa rapido estas rapida. Estas facile havi nesufiĉajn problemojn sur produktoj kun kompleksaj formoj kaj maldikaj muroj, do pli alta injekta premo ankoraŭ bezonas.
Kutime, se la premo estas tro alta, la produkto havos superfluajn problemojn; se la premo estas tro malalta, la produkto havos difektojn kiel ondetojn, vezikojn, evidentajn sinterajn markojn aŭ nesufiĉajn produktojn. La injekta premo de plej multaj nilonaj varioj ne superas 120MPA. Ĝenerale, ĝi estas elektita en la intervalo de 60-100MPA por plenumi la postulojn de plej multaj produktoj. Dum la produkto ne havas difektojn kiel vezikoj kaj kavoj, ĝenerale ne estas dezirinde uzi pli altan tenan premon por eviti pliigi la internan streĉon de la produkto. Injekta rapido Por nilono, la injekta rapido estas pli rapida, kio povas malhelpi ondetojn kaj nesufiĉan plenigon de ŝimo kaŭzita de tro rapida malvarmiga rapido. La rapida injekta rapido ne havas gravan efikon sur la agado de la produkto.
Moldtemperaturo
Ŝimotemperaturo havas certan influon sur kristaleco kaj mulda ŝrumpado. Alta muldila temperaturo havas altan kristalecon, pliigitan eluziĝon, malmolecon, elastan modulon, malpliigitan akvosorbadon kaj pliigitan muldan ŝrumpadon de la produkto; malalta muldila temperaturo havas malaltan kristalecon, bonan fortikecon kaj altan plilongiĝon.
Injektaj muldaj laborejoj produktas spruojn kaj kurilojn ĉiutage, do kiel ni simple kaj efike povas recikli la spruojn kaj kurilojn produktitajn de injektaj maŝinoj?
Lasu ĝinZAOGE mediprotektado kaj material-ŝpara subtena aparato (plasta dispremilo)por injektaj muldaj maŝinoj.
Ĝi estas realtempa varme muelita kaj reciklita sistemo, kiu estas specife desegnita por disbati alt-temperaturajn forĵetaĵojn kaj kurilojn.
Puraj kaj sekaj disbatitaj partikloj estas tuj resenditaj al la produktadlinio por tuj produkti Injektajn mulditajn partojn.
Puraj kaj sekaj disbatitaj partikloj estas konvertitaj al altkvalitaj krudaĵoj por uzo anstataŭ malaltigi.
Ĝi ŝparas krudmaterialon kaj monon kaj ebligas pli bonan prezkontrolon.
senekrana malrapida ganulatoro
Afiŝtempo: Jul-24-2024